Ремонт и восстановление деталей автомобилей

Филиал располагает современными методами ремонта и восстановления различных деталей и узлов автомобилей с помощью установки газодинамического напыления металлов ДИМЕТ


Области применения ДИМЕТ

К настоящему времени накоплен опыт применения оборудования ДИМЕТ для решения следующих задач:

Восстановление утраченных объемов металла

Данная технологии и оборудование являются весьма эффективными для восстановления дефектных участков самых разнообразных деталей и изделий. В большой степени это обусловлено тем, что из-за низкого тепловложения, устранение дефекта не приводит к деформации изделия, возникновению внутренних напряжений, структурных превращений металла изделия.

При этом конструкция оборудования обеспечивает локализованное воздействие на обрабатываемую деталь, не затрагивающее бездефектные участки. Однако эта технология пригодна только в тех случаях, когда не предъявляется высоких требований по твердости и износостойкости наносимых покрытий.

  • Устранение дефектов (трещин, каверн, свищей) силуминового, чугунного и стального литья в производстве.
  • Устранение повреждений деталей и агрегатов в авторемонте.
  • Устранение повреждений деталей, узлов и агрегатов машин и механизмов (восстановление механических повреждений силуминовых деталей, посадочных мест подшипников, корпусов насосов и т.п.
  • Устранение дефектов литьевых форм для литья по выплавляемым моделям, алюминиевых пресс-форм для изготовления пластиковой упаковки, пресс-форм резинотехнических изделий.

Герметизация течей жидкостей и газов

Низкая пористость и газопроницаемость покрытий, наносимых с помощью оборудования ДИМЕТ®, позволяет эффективно использовать их для герметизации течей в тех случаях, когда невозможно использование герметизирующих компаундов. В частности, это удобно для сосудов, работающих под давлением или при низких и высоких температурах: элементы криогенных систем, систем охлаждения, емкости, трубопроводы, теплообменники и т.п.


Нанесение электропроводящих покрытий

Возможность нанесения покрытий с высокой электропроводностью (алюминиевые, медные) на любую металлическую или керамическую основу при высокой адгезии обеспечивает эффективное применение покрытий в различных электронных и электротехнических изделиях:

  • Нанесение медных дорожек, полос, контактных площадок на алюминиевые и стальные изделия и детали (в частности, омеднение шин и поверхностей заземления и т.п.).
  • Нанесение электропроводящих покрытий на керамические изделия (монтажные платы, фарфоровые изоляторы и т.п.).

Нанесение подслоев для пайки

Нанесение подслоев для пайки. Технологическая простота нанесения покрытий на любую металлическую основу (в частности – чугун и алюминий), а также на стекло и керамику, дает возможность меднить эти подложки, чтобы затем, залудив их любыми припоями, создавать паяные соединения любого назначения.


Антикоррозионная защита

Защита от низкотемпературной коррозии обеспечивается покрытиями на основе алюминия и цинка. Покрытия, создаваемые с помощью оборудования ДИМЕТ®, отвечают требованиям ГОСТ 28302-89, ГОСТ 9.304-87 и других нормативных документов, по антикоррозионным свойствам превосходят лакокрасочные и многие другие металлические покрытия.

  • Антикоррозионная обработка локальных очагов коррозии.
  • Обработка сварных швов.
  • Обработка небольших деталей.

Авторемонт

Наиболее широкое распространение получает оборудование ДИМЕТ® в авторемонте - для устранения повреждений двигателя, агрегатов и кузова автомобиля:

  • Выравнивание (заполнение металлом углублений) поверхности кузова на стыках деталей, вмятинах и других дефектах, в том числе на алюминиевых кузовах.
  • Антикоррозионная обработка (цинкование) сварных швов и/или точек, а также других локальных участков кузова.
  • Антикоррозионная обработка (алюминирование) сварных швов или отдельных участков выхлопного тракта.
  • Восстановление прогаров и коррозионных промоин в головке блока цилиндров и в блоке цилиндров.
  • Восстановление свечной резьбы в головке блока цилиндров.
  • Герметизация микротечей, небольших трещин и других сквозных дефектов в алюминиевых, стальных, чугунных деталях двигателя (головка блока цилиндров, блок цилиндров, крышки, кожухи, коробка переключения передач и пр.).
  • Герметизация трубок, конденсоров и других элементов автокондиционеров.
  • Устранение утечки фреона в автокондиционерах.
  • Восстановление посадочных мест подшипников.
  • Напыление фирменных знаков или логотипов, номеров или контрольных меток, и т.п.
  • Напыление медных контактных площадок электрооборудования.
  • Напыление на локальные участки чугунных моделей (восстановление, изменение, доводка формы), в литейном производстве (литье в землю).
  • Восстановление промоин на бронзовых поршнях (для литья под давлением).

Специальные применения

Свойства покрытий и особенности метода их нанесения определяют возможность применения покрытий для решения ряда различных специальных задач.

  • Герметизация сварных швов в изделиях из термоупрочненного алюминия в криогенной технике.
  • Герметизация стыков трубопроводов высокого давления "алюминий-нержавеющая сталь".
  • Повышение теплоизлучающей способности нержавеющей стали (покрытия с высоким коэффициентом теплового излучения - для сброса тепла нагретыми объектами в условиях вакуума).
  • Восстановление геометрических размеров деталей и узлов газоперекачивающих агрегатов.
  • Предотвращение "схватывания" в резьбовых соединениях (судостроение, нефтяная отрасль).
  • Покрытия на инструменте для предотвращения искрения.

Кроме того, возможными областями применения покрытий можно также считать:

  • защита от высокотемпературной коррозии - покрытия на основе никеля, алюминия: изделия, эксплуатируемые в условиях высоких температур (в частности, термопары)
  • декоративные покрытия и микроэрозионная обработка поверхностей металла, стекла, керамики

Начальник РМЦ - Минич Андрей Иванович, (4742) 50-58-54, 8-904-687-48-50